2月9日，工程公司承接出口產品破磨機孔板、左右斜盤等生產任務共22件。由于外商要求對該產品進行耐磨層堆焊，原計劃委外加工，但外協需10多萬元，為節約資金，同時提高焊接技術水平，工程公司大膽承接了該項目。公司領導對該項目非常重視，為此，工程公司召開專題會議，制定作業計劃。由于工件母材為鑄鋼件，且有過料孔，可焊性較差，易開裂或變形，一旦焊接成形將無法調整，將會造成很大損失。此次焊接所用焊條為YDH502碳化鎢焊條,該種焊條溫度要求高，不易起弧，可焊層成形難度大。針對這種情況，由技術科負責焊接參數的選定，技術人員制定詳細的焊接工藝，車間抽調經驗豐富的焊工進行作業。為使電焊工掌握焊接性能，先進行了試焊，并積極采取措施自制了電加熱器，保證工件焊接過程中的溫度。
焊接班組24小時不間斷作業，一周就拿下10間孔板。通過不斷進行經驗總結和技術改進，該工件堆焊初步獲得成功，成型率較高，符合該產品技術要求，并獲得了公司設計院與工藝處的認可。該焊接工藝被列入工程公司2006年技術攻關項目。
