為提高設備利用率，節約人工和時間，近期，鍛造廠技術人員對碾環機進行了技術改造，取得了明顯效果。
鍛造廠以前的大型環類鍛件都是由水壓機生產，環類鍛件加工的最大直徑為2500mm，生產過程中需要換好幾次工裝，工人勞動強度大，材料利用率也較低。2005年該廠引進了碾環機，環類鍛件的碾環直徑也由以前的2500mm增至3200mm，生產能力大幅提高，滿足了當時的生產需求。
近年來，隨著環類鍛件定貨的增加，碾環機承載的任務越來越多，由于碾環機存在設計缺陷，不同尺寸的環形件需要不時的更換工裝，需要人力輔助才能實現，存在很大的危險性，對設備的損壞也很嚴重，一般更換一次工裝最少需要兩個小時。
針對目前所面臨的問題，鍛造廠設備工程師尉延濱同志苦心鉆研、精心研制出一種新的工裝更換裝置，這種裝置綜合了以前的碾壓輥固定裝置和碾壓輥的功能，通過增加墊塊來改變碾壓輥碾環的高度，無須拆卸碾壓輥，這套裝置投入使用后更換一次工裝大約半個小時就可以完成，大大節約了時間和人力，人工操作也更加簡便、安全，這種技術改造為生產創造了良好效益。
